1、在强度低的资料上攻螺纹时，丝锥切削部分悉数切人螺孔后，仍对丝锥施加压力 2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称
1、圆杆直径太大 2、板牙磨钝 3、套螺纹时，板牙没有常常倒转 4、铰杠把握不稳，套螺纹时，板牙左右摇晃 5、板牙倾斜太多，套螺纹时强行批改 6、板牙刀刃上具有切屑瘤 7、用带调整槽的板牙套螺纹，第2次套螺纹时板牙没有与已切出螺纹旋合，就强行 套螺纹 8、未选用适宜的切削液切烂 1、板牙端面与圆杆不笔直 2、用力不均匀，铰杠倾斜 1、板牙已切人仍施加压力 2、因为板牙端面与圆杆不笔直而屡次纠正，使部分螺纹切去过多 1、圆杆直径太小 2、用带调整槽的板牙套螺纹时，直径调理太大
在钻床上攻螺纹时，通常用稳妥夹头来夹持丝锥，避免当 丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔抵达孔底时，发生丝锥折断或 损坏工件等现象。
1、工件资料硬度太高，或硬度不均匀 2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大 3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大 4、丝锥或板牙方位不正 5、用力过猛，铰杠把握不稳 6、丝锥或板牙没有常常倒转，致使切屑将容屑槽阻塞 7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤 8、未选用适宜的切削液 9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在持续扳转 10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在持续扳转
丝锥按其用处不同可大致分为一般 螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺 纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、 螺母丝锥、校准丝锥及特别螺纹丝锥 等。其间一般螺纹丝锥、圆柱管螺纹 丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三 种丝锥。
丝锥由作业部分和柄部组成。作业部分包含切削部分和校准部分。 切削部分磨出锥角 。校准部分具有完好的齿形，柄部有方榫。
有四只紧定螺钉和一只 调松螺钉，运用时，紧 定螺钉将板牙紧固在绞 杠中，并传递套螺纹时 的扭矩。
当运用的圆板牙带有V形调整槽 时，经过调理上面二只紧定螺钉和调 整螺钉，可使板牙螺纹直径在必定范 围内变化。
⑥ 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不该悉数攻出面，不然会扩展或损 坏孔口最后几牙螺纹； ⑦ 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向滚动，当能用手直 接旋动丝锥时，应不再运用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时发生 摇晃和振荡，损坏螺纹粗糙度； ⑧ 在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手抓住旋入已攻出 的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。 ⑨ 在攻资料硬度较高的螺孔时，应 头锥、二锥替换攻削，这样可减轻 头锥切削部分的负荷，避免丝锥折 断。 ⑩ 攻塑性资料的螺孔时，要加切削 液。一般用机油或浓度较大的乳化 液，要求高的螺孔也可用菜油或二 硫化钼等。
管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。 圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺纹板牙的 根本结构也与圆板牙相仿，只是在单面制成切削锥，只能单 面运用。圆锥管螺纹板牙一切刀刃均参与切削，所以切削时 很吃力。板牙的切削长度 影响管螺纹牙形的尺度， 因而套螺纹时要常常查验核对， 不能使切削长度超越太多， 只需相配件旋入后能满意 要求就能够了。
④ 在开端套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，恰当施加压力并滚动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测查看和校对板牙的方位。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应中止施加压力。而仅平稳地滚动绞杠，靠板牙螺 纹天然旋进套螺纹。
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应常常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延伸板牙的惯例运用的寿数，减小 螺纹的外表粗糙度。
后角α0，一般用手用丝锥α0 =6o~8o，机用丝锥α0 =10o~12o，齿侧为零度。
②容屑槽 M8以下的丝锥一般是三条容 屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四 条的，M12以上的丝锥一般是四条 容屑槽。较大的手用和机用丝锥 及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。 容屑槽的方向与排屑
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性资料末加切削液或丝锥不常常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠把握不稳，攻铝合金等强度较低的资料时，简单被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已究竟仍持续扳转 2、在强度较低的资料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍持续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出 1、丝锥方位不正 2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心 2、丝锥磨损
当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺查看和校对丝锥的方位。 当切削部分悉数切人工件时，应中止对丝锥施加压力，只须平稳的滚动 绞杠靠丝锥上的螺纹天然旋进。 ④ 为了尽最大或许避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应常常将丝锥反方向滚动1／2圈 左右，使切屑碎断后简单排出； ⑤ 攻不通孔螺纹时，要常常退出丝锥，扫除孔中的切屑。当即将攻到孔底 时，更应及时排出孔底积屑，避免攻到孔底丝锥被轧住；
① 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两头孔口都要倒角。 这样可使丝锥简单切入，并避免攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；
② 攻螺纹前，工件的装夹方位要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或 笔直方位，其意图是攻螺纹时便于判别丝锥是否笔直于工件平面； ③ 开端攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线 用力加压，此刻左手配协作顺向旋进 ；或两手抓住铰杠两头平衡施加 压力，并将丝锥顺向旋进，坚持丝锥中心与孔中心线重合，不能倾斜。
① 为使板牙简单对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径能够略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免锋口和卷边而影响螺母的拧入。
② 为了避免圆杆夹持呈现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部别离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应坚持板牙端面与圆杆轴线笔直，不然套出的螺纹双面会有 深浅，乃至烂牙。
螺纹底孔直径的巨细，应根据工 件资料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有满足的空地来容 纳被挤出的资料，又能确保加工出来 的螺纹具有完好的牙形。 被加工资料和扩张量 钢和其他塑性大的资料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的资料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
